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產量降低

• 原因
  • 熱風溫度低：加熱裝置出現問題，如燃料供應不足、燃燒不充分或熱交換器故障，導致熱風溫度達不到設定值，物料干燥速度減慢。
  • 物料含水量過高：進入烘干機的物料初始含水量超出設備設計范圍，使干燥時間延長，產量下降。
  • 轉筒轉速過快：轉速過快會使物料在轉筒內停留時間過短，來不及充分干燥就被排出，影響產量。
• 解決方法
  • 檢查加熱裝置，確保燃料供應正常，清理燃燒器或維修熱交換器，提高熱風溫度。
  • 對物料進行預干燥處理，或調整生產流程，控制物料的初始含水量。
  • 根據物料特性和干燥要求，適當降低轉筒轉速，增加物料在轉筒內的停留時間。

物料干燥不均勻

• 原因
  • 揚料板損壞或安裝不合理：揚料板磨損、掉落或安裝位置不當，無法將物料均勻揚起，導致物料與熱風接觸不均勻。
  • 熱風分布不均：風道堵塞、出風口設計不合理或風機故障，使熱風在轉筒內分布不均勻，部分區域物料干燥過度，部分區域干燥不足。
  • 物料進料不均勻：進料裝置故障或操作不當，導致物料在轉筒內的分布不均勻，影響干燥效果。
• 解決方法
  • 定期檢查揚料板，及時更換損壞的揚料板，調整安裝位置，確保物料能被均勻揚起。
  • 清理風道，檢查風機運行情況，優化出風口設計，使熱風均勻分布在轉筒內。
  • 檢查進料裝置，調整進料速度和方式，保證物料均勻進入轉筒。

設備振動大

• 原因
  • 轉筒安裝不水平：轉筒在安裝時沒有調整好水平度，導致轉筒在旋轉過程中產生振動。
  • 托輪磨損或調整不當：托輪長期使用后磨損不均勻，或者托輪的位置調整不當，使轉筒受力不均，引起振動。
  • 傳動部件松動或磨損：如齒輪、鏈條、聯軸器等傳動部件松動、磨損或損壞，會導致傳動不穩定，產生振動。
• 解決方法
  • 重新調整轉筒的水平度，確保其安裝牢固且水平。
  • 檢查托輪的磨損情況，及時更換磨損嚴重的托輪，并調整托輪的位置，使轉筒受力均勻。
  • 緊固傳動部件，檢查齒輪、鏈條、聯軸器等的磨損情況，更換損壞的部件，保證傳動系統的穩定性。

烘干溫度過高或過低

• 原因
  • 溫度控制系統故障：溫度傳感器損壞、控制器故障或加熱裝置的執行元件失靈，導致無法準確控制烘干溫度。
  • 燃料供應不穩定：燃料管道堵塞、閥門故障或燃料供應系統的壓力不穩定，影響燃燒效果，進而導致烘干溫度波動。
  • 通風系統故障：通風不暢會使熱量積聚，導致溫度過高；而通風過度則會使熱量散失過快，溫度過低。
• 解決方法
  • 檢查溫度傳感器和控制器，如有損壞及時更換；檢修加熱裝置的執行元件，確保溫度控制系統正常工作。
  • 清理燃料管道，檢查閥門和燃料供應系統的壓力，保證燃料供應穩定。
  • 檢查通風系統，清理風道堵塞物，調整風機的風量，使通風系統正常運行，保持合適的烘干溫度。

漏風問題

• 原因
  • 密封裝置損壞：轉筒兩端的密封裝置，如迷宮密封、填料密封等，長期使用后可能磨損、老化或損壞，導致漏風。
  • 設備連接部位松動：轉筒與進料裝置、出料裝置、風道等連接部位的螺栓松動，或者密封墊片損壞，會造成漏風。
• 解決方法
  • 定期檢查密封裝置，及時更換損壞的密封件，確保密封效果。
  • 緊固設備連接部位的螺栓，更換損壞的密封墊片，防止漏風。