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、初步檢查與調整原則

1. 觀察跑偏方向
   • 確定網帶是向左側還是右側跑偏，或周期性左右偏移，初步判斷故障點（如進料端、中部、出料端）。
2. 調整原則
   • “跑后不跑前”：在傳動滾筒處，網帶往哪側跑，就調緊哪側的張緊裝置（或調偏滾筒軸承座）。
   • “跑松不跑緊”：若網帶兩側張緊度不一致，松的一側易跑偏，需調緊張緊度低的一側。
   • “跑高不跑低”：若托輥或滾筒安裝存在高低差，網帶向較高一側跑偏，需調整滾筒 / 托輥水平度。

二、分場景調整方法

場景 1：安裝或滾筒位置問題導致跑偏

1. 調整傳動滾筒和改向滾筒
   • 步驟 1：停機后，檢查滾筒軸線是否與網帶運行方向垂直（可用直角尺或拉線法）。
   • 步驟 2：若滾筒偏斜（如左側靠前、右側靠后），網帶會向右側跑偏。此時需松開滾筒軸承座螺栓，將跑偏側的滾筒沿網帶運行方向前移（或反向調整另一側），使滾筒軸線與網帶垂直。
   • 示例：網帶向右跑偏，可微調右側滾筒軸承座，使其向出料方向移動，增加右側拉力。
2. 調整托輥位置
   • 步驟 1：檢查托輥是否水平或傾斜。若托輥左側偏高，網帶易向左側跑偏。
   • 步驟 2：對于可調托輥，將跑偏側的托輥沿網帶運行方向向前微調（或反向調整另一側），利用托輥的傾斜角度產生側向力糾正跑偏。
   • 注意：每次調整量不宜過大（約 1-2mm），逐步觀察效果，避免過度調整導致反向跑偏。

場景 2：張緊力不均導致跑偏

1. 手動張緊裝置調整
   • 配重式張緊：檢查兩側配重塊是否對稱，若一側配重不足，增加砝碼或調整配重位置。
   • 絲杠式張緊：順時針旋轉跑偏側的張緊絲杠，調緊網帶；或逆時針旋轉另一側絲杠，放松對側張力。
   • 示例：網帶向左跑偏，說明右側張緊力不足，需右旋右側絲杠或左旋左側絲杠，使兩側張力平衡。
2. 自動張緊裝置檢修
   • 若使用氣缸或液壓張緊，檢查管路是否漏氣 / 漏油，傳感器是否失靈，確保兩側張緊力同步。

場景 3：物料分布不均導致跑偏

1. 調整進料裝置
   • 檢查進料口是否居中，若物料偏向左側，會導致網帶左側負載過重而跑偏。
   • 調整進料溜槽或均分裝置，使物料均勻鋪在網帶中央（可通過增加導流板或振動給料器實現）。
2. 清理堆積物料
   • 停機后清除網帶邊緣和托輥上的粘附物料，避免因局部重量不均引發跑偏。

場景 4：網帶自身問題（接頭不正或變形）

1. 檢查網帶接頭
   • 若硫化接頭歪斜或金屬扣連接不平整，運行時會產生周期性跑偏。
   • 處理方法：重新硫化接頭或調整金屬扣位置，確保接頭處平整且與網帶中心線垂直。
2. 更換變形網帶
   • 若網帶長期使用后出現單邊拉伸變長或波浪形變形，需整體更換新網帶，避免反復跑偏。

場景 5：滾筒 / 托輥磨損或異物卡阻

1. 清理滾筒表面
   • 停機后用鋼絲刷清除滾筒表面粘附的物料或油污，必要時對磨損嚴重的滾筒進行包膠處理（增加摩擦力和表面平整度）。
2. 檢修托輥轉動靈活性
   • 手動轉動托輥，若發現卡頓或異響，更換損壞的軸承或托輥組件，確保所有托輥同步轉動。

三、動態調整技巧（開機狀態下）

1. 小幅微調觀察
   • 啟動設備低速運行，逐步調整滾筒 / 托輥位置或張緊力，每次調整后運行 5-10 分鐘，觀察跑偏是否改善。
2. 使用調心托輥輔助
   • 若設備配備調心托輥，可通過旋轉托輥支架上的調整螺栓，使托輥軸線與網帶運行方向形成一定角度，自動糾正跑偏。
3. 限位裝置臨時干預
   • 若緊急情況下無法停機，可臨時調整兩側限位擋輪（非接觸式），將網帶限制在中心位置，但需盡快停機排查根本原因。

四、預防跑偏的日常維護

1. 定期檢查
   • 每周檢查滾筒、托輥的安裝精度和張緊裝置狀態，每月清理網帶和滾筒表面。
2. 材質與設計優化
   • 高溫環境選用耐高溫網帶（如鐵鉻鋁網），易腐蝕場景使用不銹鋼網帶；滾筒采用錐形設計（中間直徑略大），利用向心力自動糾偏。
3. 培訓操作人員
   • 規范進料操作，避免突然增大負荷或物料沖擊網帶。

注意事項

• 安全第一：調整時務必停機并切斷電源，嚴禁在設備運行中直接用手或工具觸碰網帶。
• 循序漸進：每次調整量不宜過大，避免因過度調整導致網帶撕裂或設備損壞。
• 記錄存檔：對調整過程和結果做好記錄，便于后續維護參考。